Wszystkie obrabiarki

Obróbka 5-osiowa jest efektywnym sposobem redukcji liczby ustawień i zwiększenia dokładności przy częściach wielowarstwowych i złożonych. Krótsze zakresy ruchu i kompaktowe wymiary centrum obróbczego Haas UMC-500 sprawiają, że są one idealnymi rozwiązaniami do obróbki 3+2 i jednoczesnej obróbki 5-osiowej mniejszych elementów. Maszyna UMC-500SS ma szybsze wrzeciono, szybki magazyn narzędzi oraz sprawny stół uchylno-obrotowy. Wszystko to pozwala skrócić czasy cykli i zwiększyć wydajność.

• Jednoczesna obróbka na 5 osiach
• Silne wrzeciono z napędem bezpośrednim
• Szybki stół z bębnem o osi poziomej
• Zawiera system bezprzewodowych pomiarów sondą
• Wyprodukowano w USA

DM-2 to kompaktowe centrum obróbki szybkiej zbudowane ze sprawdzonych podzespołów
i elementów Haas. Jest pod względem konstrukcji i specyfikacji identyczne z maszyną DM-1, ale oferuje 203 mm zakresu ruchu osi X i długości stołu. Sprawdzone w boju wrzeciono ze stożkiem 40 z napędem bezpośrednim, magazyn narzędzi 18+1, wysokie tempo przyspieszania oraz bardzo szybka wymiana narzędzi sprawiają, że DM-2 jest atrakcyjnym i wydajnym centrum obróbczym.

DM-2 pozwala zakładom na użycie posiadanych narzędzi ze stożkiem 40 przy korzyściach z większego wrzeciona, zaś niewielkie, kompaktowe wymiary pozwalają na efektywne wykorzystanie cennej przestrzeni w zakładzie.

• Większy zakres ruchu osi X i dłuższy stół w porównaniu do maszyny DM-1
• Mocne wrzeciono ze stożkiem 40 z napędem bezpośrednim
• Wydajne centrum obróbcze o kompaktowej powierzchni
• Wyprodukowano w USA

Tokarki narzędziowe TL są niedrogie, łatwe w użyciu i zapewniają precyzyjną kontrolę i elastyczność systemu CNC firmy Haas. Tokarka TL-1 jest bardzo łatwa do opanowania i obsługi. Nie musisz nawet znać kodów G. Dzięki temu są idealnymi maszynami do początkujących zakładów lub jako wprowadzenie do obróbki CNC.

• Działa na zasilaniu jedno- lub trójfazowym
• Niedroga alternatywa do tokarek konwencjonalnych
• Zawiera system programowania konwersacyjnego — nie musisz znać kodów G
• To idealna maszyna dla początkujących zakładów lub jako wprowadzenie do obróbki CNC

TM-0P to najmniejsza i najtańsza frezarka narzędziowa Haas z serii TM-P. Frezarki narzędziowe TM-P są niedrogie, łatwe w użyciu i zapewniają precyzyjną kontrolę realizowaną przez system CNC firmy Haas. Zbudowaliśmy je ze standardowym stożkiem 40. Frezarka jest dodatkowo bardzo łatwa do opanowania i obsługi. Nie musisz nawet znać kodów G. To idealne rozwiązanie dla szkół i firm przechodzących na technologię CNC — lub dla każdego, kto szuka maszyny o dużych zakresach ruchu przy ograniczonym budżecie.

Modele TM-P zawierają 10-kieszeniowe automatyczne magazyn narzędzi, szybsze wrzeciono i większy ruch szybki.

• Działa na zasilaniu jedno- lub trójfazowym
• System programowania konwersacyjnego
• Przyjazny dla użytkownika sterownik Haas Control
• Pełne możliwości CNC w przystępnej cenie
• Monitorowanie zdalne HaasConnect
• Wyprodukowano w USA

        Seria tokarek YV-200/250/320/420/500/550/600/700/800 przeznaczona jest do precyzyjnej obróbki detali małej i średniej wielkości. Obrabiarki mogą być wyposażone w różnego rodzaju systemy narzędziowe – w tym głowice narzędziowe (BOT,VDI, BMT), oś "C" oraz oś „Y”. Dostępne są również specjalne modele do toczenia felg aluminiowych oraz tarcz i bębnów hamulcowych. Istnieje możliwość podłączenia maszyn w tandemy i zautomatyzowania poprzez wyposażenia w palety. Idealne rozwiązanie dla szybkiej masowej produkcji  elementów  małogabarytowych.       

        Seria tokarek YV-200/250/320/420/500/550/600/700/800 przeznaczona jest do precyzyjnej obróbki detali małej i średniej wielkości. Obrabiarki mogą być wyposażone w różnego rodzaju systemy narzędziowe – w tym głowice narzędziowe (BOT,VDI, BMT), oś "C" oraz oś „Y”. Dostępne są również specjalne modele do toczenia felg aluminiowych oraz tarcz i bębnów hamulcowych. Istnieje możliwość podłączenia maszyn w tandemy i zautomatyzowania poprzez wyposażenia w palety. Idealne rozwiązanie dla szybkiej masowej produkcji  elementów  małogabarytowych.       

        Tokarki karuzelowe serii VTH wyróżniają się sztywnością, stabilnością, oraz bardzo wysoką wydajnością produkcji. Przeznaczone są do ciężkiej precyzyjnej obróbki wielkogabarytowych symetrycznych i niesymetrycznych przedmiotów o średnicy do 9000mm i wadze 300000kg. Masywna silnie użebrowana konstrukcja obrabiarki wykonana jako odlew żeliwny zapewnia bardzo dobre właściwości mechaniczne przy zachowaniu wydajnej i dokładnej obróbki. Seria VTH łączy w sobie wszystkie zalety modelu VTL wraz z hydrostatycznym łożyskowaniem stołu. Rozwiązanie to zapewnia bardzo dobre tłumienie drgań, możliwość przenoszenie bardzo dużych obciążeń oraz uzyskanie wysokich dokładności pozycjonowania. Jest to najbardziej zaawansowany system łożyskowania wykorzystywany w maszynach do najcięższej obróbki. Wykorzystane napędy główne o wysokiej mocy (FANUC, SIEMENS) oraz dwustopniowa przekładnia zębata produkcji niemieckiej firmy ZF efektywnie przenoszą wysoką moc oraz potężny moment obrotowy. Prowadnice ślizgowe belki suportowej (oś X), kolumny (ruch ustawczy) oraz suwaka (oś Z) posiadają twardość 48-52 HRC, a strona ślizgowa wyłożona jest płytami z materiału Turcite B posiadającymi bardzo mały współczynnik tarcia.

Tokarki karuzelowe serii VTH wyróżniają się sztywnością, stabilnością, oraz bardzo wysoką wydajnością produkcji. Przeznaczone są do ciężkiej precyzyjnej obróbki wielkogabarytowych symetrycznych i niesymetrycznych przedmiotów o średnicy do 9000mm i wadze 300000kg. Masywna silnie użebrowana konstrukcja obrabiarki wykonana jako odlew żeliwny zapewnia bardzo dobre właściwości mechaniczne przy zachowaniu wydajnej i dokładnej obróbki. Seria VTH łączy w sobie wszystkie zalety modelu VTL wraz z hydrostatycznym łożyskowaniem stołu. Rozwiązanie to zapewnia bardzo dobre tłumienie drgań, możliwość przenoszenie bardzo dużych obciążeń oraz uzyskanie wysokich dokładności pozycjonowania. Jest to najbardziej zaawansowany system łożyskowania wykorzystywany w maszynach do najcięższej obróbki. Wykorzystane napędy główne o wysokiej mocy (FANUC, SIEMENS) oraz dwustopniowa przekładnia zębata produkcji niemieckiej firmy ZF efektywnie przenoszą wysoką moc oraz potężny moment obrotowy. Prowadnice ślizgowe belki suportowej (oś X), kolumny (ruch ustawczy) oraz suwaka (oś Z) posiadają twardość 48-52 HRC, a strona ślizgowa wyłożona jest płytami z materiału Turcite B posiadającymi bardzo mały współczynnik tarcia.

Tokarki karuzelowe serii VTH wyróżniają się sztywnością, stabilnością, oraz bardzo wysoką wydajnością produkcji. Przeznaczone są do ciężkiej precyzyjnej obróbki wielkogabarytowych symetrycznych i niesymetrycznych przedmiotów o średnicy do 9000mm i wadze 300000kg. Masywna silnie użebrowana konstrukcja obrabiarki wykonana jako odlew żeliwny zapewnia bardzo dobre właściwości mechaniczne przy zachowaniu wydajnej i dokładnej obróbki. Seria VTH łączy w sobie wszystkie zalety modelu VTL wraz z hydrostatycznym łożyskowaniem stołu. Rozwiązanie to zapewnia bardzo dobre tłumienie drgań, możliwość przenoszenie bardzo dużych obciążeń oraz uzyskanie wysokich dokładności pozycjonowania. Jest to najbardziej zaawansowany system łożyskowania wykorzystywany w maszynach do najcięższej obróbki. Wykorzystane napędy główne o wysokiej mocy (FANUC, SIEMENS) oraz dwustopniowa przekładnia zębata produkcji niemieckiej firmy ZF efektywnie przenoszą wysoką moc oraz potężny moment obrotowy. Prowadnice ślizgowe belki suportowej (oś X), kolumny (ruch ustawczy) oraz suwaka (oś Z) posiadają twardość 48-52 HRC, a strona ślizgowa wyłożona jest płytami z materiału Turcite B posiadającymi bardzo mały współczynnik tarcia.