AutomatyzacjaNiezawodny sprzęt dla Twojego warsztatu

Automatyzacja

Optymalizacja kosztów i czasu produkcji

Dziś automatyzacja to jest z niezbędnych elementów współczesnego przedsiębiorstwa produkcyjnego. W przemyśle pierwszym etapem optymalizacji produkcji było zastępowanie maszyn manualnych maszynami CNC. Obecnie wchodzimy w kolejny etap, a mianowicie dołączanie do maszyn numerycznych urządzeń pozwalających na redukcję czasów przygotowawczo-załadowczych, wyeliminowanie monotonnych działań człowieka tj. wykonywanie tych samych ruchów w ciągu dnia pracy.

Podstawowe korzyści to tańsza i szybsza produkcja. To również większa precyzja wykonania w wyniku zmniejszenia liczby mocowań, np. przy zastosowaniu kołyski jest tylko 1 mocowanie przy obróbce z 3 stron! Abplanalp Sp. z o.o. - lider na rynku obrabiarek CNC - oferuje szereg rozwiązań w tym zakresie.

 

 

Zmieniacze palet załadowczo–rozładowcze

Zmieniacze palet załadowczo–rozładowcze

Zmieniacze palet to urządzenia, które łączy się z centrami frezarskimi w celu wyeliminowania czasów załadowczo-rozładowczych. Odbywa się to poprzez wymianę specjalnie przygotowanych palet, łącznie z mocowaniami i obrabianymi detalami. Zmieniacze palet występują w wersji manualnej i automatycznej.

Automatyczny zmieniacz palet wymaga ze strony operatora tylko przezbrojenia palety w nowe półprodukty poza obrabiarką, podczas ciągłej obróbki na innej palecie, a sam proces wymiany palet wykonywany jest automatycznie. 

Zastosowanie

  • Zmieniacze palet znajdują zastosowanie w produkcji seryjnej powtarzalnych detali na centrach frezarskich. 

Korzyści

  • Zwiększenie wydajności obrabiarki poprzez skrócenie czasu przygotowawczo-załadowczego oraz obniżenie kosztów produkcji. 

Dedykowane do maszyn 

  • VF-2, VF-3, VF-4, VF-5, VF-6, MM produkcji HAAS AUTOMATION Inc.

Dostawcy 

  • SLC - automatyczne i manualne zmieniacze palet
  • MIDACO - automatyczne i manualne zmieniacze palet do wszystkich centrów VF HAAS

Stanowiska zrobotyzowane

 Stanowiska zrobotyzowane wyposażone w 6–osiowe roboty firmy Yaskawa,  umożliwiają ciągłą pracę, poprzez automatyczną wymianę dowolnych detali. Współpracują w cyklu automatycznym z centrami frezarskimi i tokarskimi.  Stanowiska często wymagają indywidualnych adaptacji pod detale klienta np. dostosowanie chwytaków i palet do półproduktów.

Stanowiska zrobotyzowane

Zastosowanie

  • Stanowiska zrobotyzowane znajdują zastosowanie praktycznie we wszystkich branżach obróbki skrawaniem, takich jak: motoryzacja, sprzęt rolniczy, medyczna, przemysł lotniczy, itp. czyli przy produkcji seryjnej i tam, gdzie są powtarzalne półprodukty. Roboty potrafią precyzyjnie podać półprodukty z dokładnością poniżej 0,1 mmm. 

Korzyści

  • Stanowiska zrobotyzowane znacząco zwiększają możliwość pracy bezobsługowej a co za tym idzie, podnoszą efektywność produkcji. Szczególnie dobre efekty osiągamy tworząc gniazda zrobotyzowane składające się z 2 lub 3 maszyn przypisanych do 1 robota, z uwagi na bezprzestojową pracę robota.

Dedykowane do maszyn

  • Tokarki firmy HAAS: ST-10, ST-15, ST-20, 30, ST-20Y, ST-30Y. Ustawienie: - pojedyncze (1 tokarka - 1 robot), - podwójne (2 tokarki - 1 robot).
  • Centra frezarskie firmy HAAS: VF-2, DM-2, VF-3, VF-4, VF-5. Ustawienie: 1 centrum - 1 robot. Inne konfiguracje na indywidualne zapytania.

Dostawcy

  • Roboty - YASKAWA 
  • Integracja - ABPLANALP
 
Stanowiska zrobotyzowane

Stoły uchylno–obrotowe

Stoły uchylno-obrotowe to urządzenia, które rozszerzają możliwości obróbcze centrów pionowych. Nowością jest wprowadzany przez firmę Haas kompaktowy zestaw 4-tej i 5-tej osi pod nazwą: stół uchylno-obrotowy TRT160. Urządzenie może być montowane na stole centrum pionowego 3-osiowe

Zastosowanie

  • Do centrów frezerskich w tych branżach, gdzie wymagana jest obróbka  detalu w pięciu podstawowych płaszczyznach obróbki, bez zmiany zamocowania detalu.

Korzyści 

  • Zmniejszenie ilości zamocowań detalu, co powoduje zwiększenie dokładności i zmniejszenie czasów przygotowawczych. Są one dedykowane do wszystkich maszyn Haas serii VF. 

Auto door (automatyczne drzwi)

Automatyczna inicjacja startu cyklu

 System umożliwiający automatyczne zamknięcie drzwi obrabiarki przed rozpoczęciem obróbki oraz automatyczne ich otwarcie po jego zakończeniu. Obecność operatora, w celu inicjowania startu cyklu, nie jest wymagana.

Stanowiska zrobotyzowane

Zastosowanie

  • Automatycznie otwierane drzwi możemy zainstalować do tokarek i centrów pionowych firmy Haas. Opcja znajduje zastosowanie jako część składowa stanowisk zrobotyzowanych do obrabiarek starszej generacji, które fabrycznie nie zostały wyposażane w takie rozwiązanie. Drzwi automatyczne możemy również zastosować wszędzie tam, gdzie nie mają zastosowania rozwiązania z robotem lub zmieniaczem palet, a chcemy chociaż w pewnym stopniu usprawnić pracę operatora, redukując wykonywanie tych samych uciążliwych ruchów (szczególnie w przypadku dużych obrabiarek lub krótkich czasów obróbczych).

Korzyści

  • Oszczędzaj czas na wykonanie innych czynności związanych z produkcją np. przygotowanie kolejnego półfabrykatu, zapakowanie wyprodukowanego elementu lub oczyszczenie elementu z zabrudzenia poprodukcyjnego.

Dedykowane do maszyn 

  • Wszystkie modele centrów obróbczych HAAS, które nie zostały fabrycznie wyposażone w drzwi automatyczne - rozwiązanie autorskie ABPLANALP

Dostawcy

  • Abplanalp 
Podajnik prętów

Podajnik prętów

Magazynują i podają

Podajniki prętów to urządzenia, które umożliwiają magazynowanie i podawanie prętów do centrów tokarskich, w celu zwiększenia autonomii pracy obrabiarki tam, gdzie specyfika detalu produkcyjnego na to pozwala.

Zastosowanie

  • Wszystkie branże produkujące detale seryjnie na centrach tokarskich.

Korzyści 

  • Zwiększenie efektywności produkcji i praca bezobsługowa

Dedykowane do maszyn

  • HAAS - centra tokarskie
  • NAKAMURA-TOME – centra tokarskie
  • NOMURA

Dostawcy 

  • IEMCA
  • HAAS
  • LNS
  • NT podajniki i odbiorniki prętów do 1 000 mm
  • IRCO Breuning

APL Systemy załodowczo-rozładowcze

Automatyzacja produkcji

Systemy załadowczo-rozładowcze (odbiorcze) umożliwiają pełną lub częściową automatyzację produkcji na centrach tokarskich/frezarskich.

APL Systemy załodowczo-rozładowcze

Zastosowanie

  • Pełna automatyzacja produkcji - przykładowe rozwiązanie urządzenia firmy Irco, stosowane głównie w centrach tokarskich dwuwrzecionowych. Detale wkładane są w postaci pręta, poprzez wrzeciono główne. Odbiór detalu z przeciwwrzeciona, przez przeciwwrzeciono, bezpośrednio do magazynu detali gotowych.
  • Innym rodzajem urządzenia załadowczo-rozładowczego jest system APL-Haas. System działa w układzie kartezjańskim i dedykowany jest do maszyn jednowrzecionowych.

Korzyści

  • Redukcja przestojów maszyny, a tym samym zwiększenie wydajności pracy i obniżenie kosztów produkcji.

Dedykowane do maszyn

  • Centra tokarskie HAAS: - ST-10, ST-15, ST-20, ST-25, ST-30 
  • Centra frezarskie HAAS:- MM, SMM, VF-1 VF-2
  • NAKAMURA-TOME

Dostawcy

  • HAAS
  • IRCO
  • LNS
GROTH stacja odstawcza do głowic kątowych  

GROTH stacja odstawcza do głowic kątowych  

Automatyzacja pracy oprawek! kątowych!

GROTH stacja odstawcza do głowic kątowych umożliwia frezarce, pracę w trybie automatycznym z głowicami kątowymi wszędzie tam, gdzie gabaryt lub waga głowicy uniemożliwiają oddanie/pobranie jej do/z magazynu obrabiarki.

Zastosowanie

  • Stacja do systemu BT/SK.
  • W zestawie adapter stożków 40 i 50.

Korzyści

  • Zwiększenie wydajności obrabiarki poprzez zautomatyzowanie pracy oprawek kątowych.
  • Możliwość użycia dodatkowego narzędzia, przy wyczerpaniu możliwości magazynu w obrabiarce.

Dedykowane do maszyn 

  • Uniwersalne.
 

Chłodziwa i Systemy chłodzenia

GROTH automatyczny dozownik chłodziwa

Automatyzacja dozowania chłodziw!

 GROTH automatyczny dozownik chłodziwa umożliwia precyzyjne i automatyczne dozowanie emulsji chłodząco smarującej do obrabiarki lub zespoły obrabiarek. 

GROTH automatyczny dozownik chłodziwa

Zastosowanie

  • Przygotowanie i dostarczenie do układu emulsji chłodząco-smarującej.

Korzyści

  • Dokładne utrzymanie stężenia na wyjściu.
  • Wyeliminowanie błędów czynnika ludzkiego.
  • Elektronicznie sterowany poziom stężenia.
  • Łatwa instalacja oraz uruchomienie.
  • Oszczędność oleju, łatwa obsługa i niski koszt eksploatacji

Dedykowane do maszyn 

  • Uniwersalne.
GROTH stacja filtracji chłodziwa

GROTH stacja filtracji chłodziwa

W produkcji CNC oczekuje się zachowania stałej jakości przy jak najniższych kosztach. Mobilne urządzenia do kompletnego oczyszczania chłodziwa – to najkorzystniejszy sposób na unikanie kosztownych przestojów. Urządzenie umożliwia, niezależnie od pracy obrabiarki, zasysać zanieczyszczone chłodziwo, przefiltrować i oddać je z powrotem do procesu produkcyjnego (bypass). Separator łączy w jednym systemie kilka różnych technologii oczyszczania: ssawę do cieczy z pływakiem, wstępny filtr siatkowy, lamelkowe choinki do wytrącania się oleju obcego z chłodziwa, filtr zgrubny 10um oraz filtr dokładny 5um .

Materiały stałe i wióry gromadzone są w zabudowanym pojemniku, zaś ciecze są oczyszczane za pomocą choinek oraz filtrów sznurkowych. Zasysanie odbywa się za pomocą pompy pneumatycznej o regulowanej wydajności. Oczyszczona ciecz zostaje ponownie przetłoczona do maszyny przy użyciu pompy zwrotnej pneumatycznej, a oleje pochodzenia obcego pozostają odprowadzone wężem do zbiornika na zewnątrz.

Zastosowanie

  • Oczyszczanie chłodziw i kąpieli myjących.
  • Oczyszczanie niezemulgowanych olejów obcego pochodzenia. 
  • Oczyszczanie i regeneracja indywidualnie napełnianych urządzeń (przy użyciu pętli cyrkulacyjnej).

Korzyści

  • Separacja aż do 99% oleju obcego.
  • Redukcja ilości bakterii i substancji odorowych.
  • Wydłużenie czasu używania i poprawa wyglądu emulsji.
  • Brak przestojów obrabiarki - czyszczenie w pętli cyrkulacyjnej.
  • Zmniejszenie zużycia emulsji (koncentratu).
  • Redukcja kosztów utylizacji.

Dedykowane do maszyn 

  • Uniwersalne.
Abplanalp może Cię informować o atrakcyjnych ofertach i promocjach, czy wyrażasz zgodę?
Nie, dziękuję

Thank you! Please check your email inbox to confirm.

Oops! Notifications are disabled.