Wszystkie obrabiarki

ZSeria THC Extreme to maszyny z możliwością paletyzacji dostosowane do szerokiego zakresu obróbki ze względu na rozbudowane warianty konfiguracji głowic i stołów. Wymiary stołów roboczych są o 1000mm, 1250mm i 1600mm z maksymalną średnicą toczenia 2200mm. Obróbka w płaszczyźnie pionowej i poziomej oraz kąty skośne pozwalają na maksymalne wykorzystanie przestrzeni roboczej.

Seria ta jest wyposażona w ciągłą głowicę skrętną pod kątem 45° charakteryzująca się dużym przyspieszeniem i dynamiką pozycjonowania. Idealne rozwiązanie dla średnich i dużych detali wymagających wysokiej jakości wykonania i obróbki w 5 osiach.

Seria THC MULTIPROCESS integruje w sobie różne procesy obróbcze. W zależności od zastosowania, stół obrotowy może pracować jako pionowa tokarka lub jako stół do frezowania w 5 osiach. Skrętna głowica (pionowe i/lub poziome wrzeciono obrotowe), pozwala wykonywać obróbkę w postaci frezowania, toczenia, wiercenia, czy wytaczania z jednego zamocowania.

Wysoce wydajne maszyny IBARMIA serii ZV z ruchomą kolumną i stałym stołem dedykowane są dla firm o wysokich wymaganiach obróbczych. Maszyny mogą być wykorzystywane na dwa różne sposoby, optymalizując zwrot inwestycji.

Obróbka dużych elementów wzdłuż całego stołu (wyjątkowo duże długie elementy, przekraczające długość stołu mogą również być obrabiane z wykorzystaniem otwieranych okien po obu stronach urządzenia).

NSM (Non-Stop Machining) "obróbka bez przerwy" poprzez wahadłowy system pracy przy wykonywania średnich i dużych elementów umożliwia wyeliminowanie przestojów spędzonych na załadunku/rozładunku detali.

Seria ZVH MULTIPROCESS integruje w sobie dwa procesy obróbki metalu – frezowanie i toczenie - (pionowe i/lub poziome wrzeciono obrotowe), pozwalające na obróbkę detali z jednego zamocowania.

Zaletą serii ZVH jest ciągła głowica skrętna, która w wydatny sposób zwiększa możliwości klasycznej 3 osiowej maszyny umożliwiając obróbkę detali w wielu konfiguracjach. Dodatkowa (opcjonalnie) oś obrotowa w obszarze roboczym pozwala na obróbkę kompleksową detali wymagających obróbki 5 osiowej.

Zaletą serii ZVH jest ciągła głowica skrętna, która w wydatny sposób zwiększa możliwości klasycznej 3 osiowej maszyny umożliwiając obróbkę detali w wielu konfiguracjach.

Dodatkowa (opcjonalnie) oś obrotowa w obszarze roboczym pozwala na obróbkę kompleksową detali wymagających obróbki 5 osiowej.

Precyzja wymaga perfekcji i wysokiej klasy komponentów. Sercem drążarki SG jest nowy generator Mitsubishi GV80 o mocy szczytowej 80A, dostępny w standardzie - opcjonalnie z możliwością rozbudowy do 120A. Generator GV jest mocny i wszechstronny; niezależnie od tego, czy przy drążeniu wymagana jest maksymalna wydajność przy minimalnym zużyciu elektrod grafitowych, czy przy obróbce węglików gdzie musi być ekonomicznie obrobiony. Nawet nietypowe zadania, takie jak obróbka tytanu lub PCD, generator GV jest idealnie przygotowany do wszystkich zadań.

Precyzja wymaga perfekcji i wysokiej klasy komponentów. Sercem drążarki SG jest nowy generator Mitsubishi GV80 o mocy szczytowej 80A, dostępny w standardzie - opcjonalnie z możliwością rozbudowy do 120A. Generator GV jest mocny i wszechstronny; niezależnie od tego, czy przy drążeniu wymagana jest maksymalna wydajność przy minimalnym zużyciu elektrod grafitowych, czy przy obróbce węglików gdzie musi być ekonomicznie obrobiony. Nawet nietypowe zadania, takie jak obróbka tytanu lub PCD, generator GV jest idealnie przygotowany do wszystkich zadań.

Precyzja dzięki termicznej kompensacji maszyny (opcja pakietu R), pakiet precyzyjny. Precyzyjna kontrola temperatury otoczenia i korpusu maszyny stanowi podstawę inteligentnej kompensacji - zapewniając długoterminową dokładność nawet przy nieznacznie zmiennych temperaturach w pomieszczeniu.

Precyzja wymaga perfekcji i wysokiej klasy komponentów. Sercem drążarki SG-R jest nowy generator Mitsubishi GV80 o mocy szczytowej 80A, dostępny w standardzie - opcjonalnie z możliwością rozbudowy do 120A. Generator GV jest mocny i wszechstronny; niezależnie od tego, czy przy wytwarzaniu form wymagana jest maksymalna wydajność przy minimalnym zużyciu elektrod grafitowych, czy przy obróbce węglików gdzie musi być ekonomicznie obrobiony. Nawet nietypowe zadania, takie jak obróbka tytanu lub PCD, generator GV jest idealnie przygotowany do wszystkich zadań.

Precyzja dzięki termicznej kompensacji maszyny (opcja pakietu R), pakiet precyzyjny. Precyzyjna kontrola temperatury otoczenia i korpusu maszyny stanowi podstawę inteligentnej kompensacji - zapewniając długoterminową dokładność nawet przy nieznacznie zmiennych temperaturach w pomieszczeniu. .

Seria EA jest odpowiednia dla klientów, którzy szukają kompaktowej, kompletnie wyposażonej maszyny o doskonałym stosunku ceny do wydajności. Zmieniacz narzędzi i zbiornik podnoszący są standardem. Wydajny generator, intuicyjne sterowanie oraz szeroka gama kombinacji technologii dla elektrod miedzianych, grafitowych oraz różnych materiałów obrabianych.
Solidna technologia zapewnia ekonomiczną pracę!

Ekonomiczna produkcja poprzez połączenie dużej prędkości ciecia z wysoką precyzją i niskim zużyciem. Seria MV-S z bezdotykowym, a zatem odpornym na zużycie bezpośrednim napędem tubowym, otwiera nowy rozdział obróbki elektroerozyjnej. Mniejsze zużycie drutu i mniejsze zużycie energii zapewniają korzyści ekonomiczne, które spłacają się z roku na rok. Niezawodne, wolne od człowieka działanie jest zapewnione dzięki opatentowanemu nawlekaniu drutu, działa przez całą dobę.

Ekonomiczna produkcja poprzez połączenie dużej prędkości ciecia z wysoką precyzją i niskim zużyciem. Seria MV-S z bezdotykowym, a zatem odpornym na zużycie bezpośrednim napędem tubowym, otwiera nowy rozdział obróbki elektroerozyjnej. Mniejsze zużycie drutu i mniejsze zużycie energii zapewniają korzyści ekonomiczne, które spłacają się z roku na rok. Niezawodne, wolne od człowieka działanie jest zapewnione dzięki opatentowanemu nawlekaniu drutu, działa przez całą dobę.

Wycinarki drutowe serii MV są kontynuacją udanej serii wycinarek drutowych FA Advance koncernu MITSUBISHI ELECTRIC. Do sprawdzonej konstrukcji mechanicznej i starowania Advance M700 dodano najnowszej generacji silniki tubowe oraz generator V350.

Wydajność, dokładność oraz niespotykana precyzja ruchów to tylko niektóre zalety nowej serii MV. Maszyna znacznie zyskała na funkcjonalności dzięki nowemu systemowi nawlekania drutu. W tej wersji systemu AWT możemy z powodzeniem wyłączyć strugę wody i dalej liczyć na wysoką skuteczność nawlekania. Daje to znaczną poprawę skuteczności nawlekania na powierzchniach krzywoliniowych, elementach ażurowych, rurowych itp. Kolejnym elementem to energooszczędność oraz funkcje temu sprzyjające, do których zaliczyć można funkcję SleepMode - kontrolującą czas wyłączenia maszyny jak i czas włączenia, co jest do tej pory niespotykane w tego typu urządzeniach.

Nowy generator V350 w połączeniu z funkcją Digital AE II zasila każdy z kontaktów mocy niezależnie, optymalizując napięcia na górnym i dolnym kontakcie niezależnie. Zyskujemy dzięki takiemu rozwiązaniu na wydajności, eliminując przy tym błędy kształtu powstające w trakcie procesu cięcia. To rozwiązanie w połączeniu z nową technologią cięcia eliminuje jedno przejście z procesu, oszczędzając czas i koszt drutu.

System sterowania Advance M700 w dalszym ciągu umożliwia import brył 3D oraz rysunków 2D jak i możliwość edycji tych rysunków bezpośrednio na sterowaniu maszyny.

Ekonomiczna produkcja poprzez połączenie dużej prędkości ciecia z wysoką precyzją i niskim zużyciem. Seria MV-S z bezdotykowym, a zatem odpornym na zużycie bezpośrednim napędem tubowym, otwiera nowy rozdział obróbki elektroerozyjnej. Mniejsze zużycie drutu i mniejsze zużycie energii zapewniają korzyści ekonomiczne, które spłacają się z roku na rok. Niezawodne, wolne od człowieka działanie jest zapewnione dzięki opatentowanemu nawlekaniu drutu, działa przez całą dobę.

Technologia, która zachwyca.
Wyniki obróbki zgodne z oczekiwaniami – przejrzyste, ekonomiczne, niezawodne.
Obsługa maszyny CNC nie musi być dzisiaj skomplikowana – okna dialogowe pomagają także mniej doświadczonym użytkownikom osiągnąć cel. Przejrzystość procesów obróbki na maszynie oraz informacje o wymaganych przeglądach i zużyciu materiałów eksploatacyjnych pomagają w analizie kosztów i utrzymaniu sprawności. Funkcje sprzyjają zwiększeniu rentowności poprzez lepsze wykorzystanie możliwości i materiałów eksploatacyjnych, a także zwiększają niezawodność systemów elektrodrążenia Mitsubishi Electric.

Technologia, która zachwyca.
Wyniki obróbki zgodne z oczekiwaniami – przejrzyste, ekonomiczne, niezawodne.
Obsługa maszyny CNC nie musi być dzisiaj skomplikowana – okna dialogowe pomagają także mniej doświadczonym użytkownikom osiągnąć cel. Przejrzystość procesów obróbki na maszynie oraz informacje o wymaganych przeglądach i zużyciu materiałów eksploatacyjnych pomagają w analizie kosztów i utrzymaniu sprawności. Funkcje sprzyjają zwiększeniu rentowności poprzez lepsze wykorzystanie możliwości i materiałów eksploatacyjnych, a także zwiększają niezawodność systemów elektrodrążenia Mitsubishi Electric.

Technologia, która zachwyca.
Wyniki obróbki zgodne z oczekiwaniami – przejrzyste, ekonomiczne, niezawodne.
Obsługa maszyny CNC nie musi być dzisiaj skomplikowana – okna dialogowe pomagają także mniej doświadczonym użytkownikom osiągnąć cel. Przejrzystość procesów obróbki na maszynie oraz informacje o wymaganych przeglądach i zużyciu materiałów eksploatacyjnych pomagają w analizie kosztów i utrzymaniu sprawności. Funkcje sprzyjają zwiększeniu rentowności poprzez lepsze wykorzystanie możliwości i materiałów eksploatacyjnych, a także zwiększają niezawodność systemów elektrodrążenia Mitsubishi Electric.

Precyzja na najwyższym poziomie w kąpieli olejowej. Wycinarka drutowa MX600 ustanawia nowy standard w elektrodrążeniu drutowym ze znaną niezawodnością Mitsubishi Electric.

Maksymalna precyzja na przestrzeni lat za pomocą (braku) dotyku – napędy magnetyczne tubowe - a zatem napędy nie zużywające się, bez tarcia, ciepła, smarowania. Magnetyczny napęd bezpośredni w postaci silników tubowych otwiera nowe horyzonty precyzji. W przypadku operacji bez obecności człowieka - opatentowane nawlekanie drutu. Przekonaj się o korzyściach.

Maksymalna precyzja na przestrzeni lat za pomocą (braku) dotyku – napędy magnetyczne tubowe - a zatem napędy nie zużywające się, bez tarcia, ciepła, smarowania. Magnetyczny napęd bezpośredni w postaci silników tubowych otwiera nowe horyzonty precyzji. W przypadku operacji bez obecności człowieka - opatentowane nawlekanie drutu. Przekonaj się o korzyściach.

Niewielkich gabarytów tokarka CNC z osią Y w standardzie
Opcjonalnie wrzeciono przechwytujące
Przejazd w osi Y: 82mm (+/-41mm)
Funkcja frezowania: 5,5/3,7kW; obroty: 6000 obr/min
Mocne wrzeciono: 15/11 kW
Szybkie dobiegi: X=24m/min; Z=36m/min
12 pozycyjna głowica narzędziowa (24 pozycje indeksowe)
Głowica 15 pozycyjna w opcji